本文是学习GB-T 30408-2013 计算机控制家用多功能缝纫机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了计算机控制家用多功能缝纫机的产品型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包
装、运输、贮存。
本标准适用于计算机控制家用多功能缝纫机。
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GB/T 191—2008 包装储运图示标志
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
计划GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4515—2008 线迹的分类和术语
GB/T 4518—2013 家用缝纫机 缝料层潜移量测试方法
GB 4706.1—2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求
GB/T 6836—2007 缝纫线
GB/T 9969—2008 工业产品使用说明书 总则
BB/T 0036—2006 缝纫机包装
QB1175—2004 家用缝纫机 曲形线缝锁式线迹机头
QB/T 1177—2007 工业用缝纫机噪声级测试方法
QB/T 1514—2011 家用缝纫机 机针
QB/T 1572—1992 缝纫机零件电镀通用技术条件
本机系筒台型机体，采用连杆挑线、针杆摆动、摆梭钩线、内置式电动机驱动、缝纫采用送布牙下送
料、刺绣采用由计算机控制绣框进行 X、Y 方向的送料机构，形成按 GB/T
4515—2008 规定的301及 304线迹。自带 LCD
显示或配置计算机可直观实现刺绣信息跟踪、花样管理、编辑及设计，可进行单色
或多色刺绣(自动提示手工换色),输入花样采用标准通讯接口。
产品的基本参数应符合下列要求：
a)
最高缝纫速度：直形、曲形线缝：不低于600针/min,刺绣缝纫：不低于300针/min(针距2
mm 时);
b) 最大线迹长度：不小于3.6 mm;
c) 最大线迹宽度：不小于4 mm;
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d) 压脚提升高度：不低于5 mm (附属压脚除外);
e) 数据编码方式：二进制；
f) 绣框尺寸：164 mm×134 mm 或285 mm×168 mm(可选);
g) 采用机针：Nm75～Nml10 ( 按 GB/T 1514—2011);
h) 采用缝线：14.5 tex/3SZ～7.5 tex/3SZ棉缝纫线或类似涤纶缝纫线(按
GB/T 6836—2007);
i) 工作环境
—— 电源电压：AC(220±22)V/AC(110±11)V;
— 电源频率：(50/60±1)Hz;
— 环境温度：5℃~40℃;
— 相对湿度：40%～80%(无冷凝水)。
4.1.1 机头表面应符合下列要求：
a) 涂层附着牢固，色泽基本一致；
b)
机壳外表的主要易见部位应无明显的起泡、流漆、脱漆及其他影响外观的现象；
c) 装饰图案和文字应清晰、位置正确，应无明显伤痕、断裂等现象；
d) 塑料件表面光滑平整，色泽基本一致，无明显伤痕。
4.1.2 电镀件镀层表面应符合 QB/T 1572—1992 中的6.1.1规定。
4.1.3 凡与缝线、缝料接触的零件表面应光滑无锐棱。
最高缝纫速度，应符合3.2a)的规定。
4.2.2 最大线迹长度、最大线迹宽度
最大线迹长度、最大线迹宽度应符合3.2b)、3.2c)的规定。
4.2.3 针板、推板开闭灵活，针板不低于机头工作面
凡有推板(翻板)装置机型的推板(翻板)应开闭灵活，针板应不低于机头工作面。
机针(Nm110) 在运动时，不应碰擦针板容针孔的边缘。
压脚提升应灵活，当压脚提升到极限位置时，应能起放松针线张力的作用。
正常停车时，机针应停在上针位，重复停车精度应不大于士2.5°。
停车时，按动上、下停针位选择按纽，机针应能在上、下停针位切换，且位置正确。
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针、梭线用完或断线时，应能自动停车。
刺绣速度应能在刺绣过程中自动调节。
4.2.10 绕线器性能
绕线器性能良好，绕线均匀。凡有满线装置的绕线器，绕线至梭心外径75%～95%时应能自动停
止绕线。
4.2.11 调节机构
线迹长度、线迹宽度，针、梭线的张力和压脚压紧缝料的压力，应均能调节；调节后不应有自动改变
位置的现象。
4.2.12 针迹间宽度最大时，左、右针迹对针基点的对称度
针迹间宽度最大时，其左、右针迹对针基点的对称度应不大于0.4 mm。
4.2.13 针基点的偏移量
针基点的偏移量应不大于0.1 mm。
4.2.14 顺、倒向线迹长度相对误差
线迹长度在3 mm
时，顺向与倒向送料的线迹长度应基本一致，其相对误差应不大于15%。
刺绣缝纫时，计算机应能正确显示相关的工作参数和状态。
应能进行花样的垂直和水平镜像变换。
花样应能整体或分别沿 X,Y 轴方向缩小、放大。
花样应能在平面方向沿顺时针方向按45°旋转。
应能对花样进行复制、分割和删除等编辑。
刺绣过程中，花样需要换色时，应能自动停车。
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停车时，框架应能在刺绣范围内移动至任一位置。
刺绣结束后，框架应能退回到设定位置。
刺绣中断时，框架应能根据需要一针一针地退回。
4.3.10 复位功能
开机或绣完后按初始化键，应能复位至初始状态。
4.3.11 暂停功能
接到暂停指令后应能立即停车。
普通缝纫时不应有断针、断线、跳针及浮线等现象。
薄料缝纫时不应有断针、断线、跳针及明显起皱等现象。
厚料缝纫时不应有断针、断线、跳针及送料卡阻等现象。
层缝缝纫时不应有断针、断线、跳针及浮线等现象。
密缝缝纫时不应有断针、断线及跳针等现象，线迹排列应整齐均匀。
装饰性缝纫时不应有断针、断线及跳针等现象，每个周期的花样应一致。
锁钮孔缝纫时不应有断针、断线及跳针等现象，线迹排列应整齐均匀。
4.4.8 锁钮孔缝纫时顺、倒向线迹长度相对误差
锁钮孔缝纫时顺、倒向线迹长度应基本一致，其相对误差应不大于12%。
普通刺绣时不应断针、断线、浮线、跳针，刺绣花样应与输入花样相符。
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4.4.10 薄料刺绣
薄料刺绣时不应断针、断线、浮线、跳针，试料应无明显皱缩，刺绣花样应与输入花样相符。
4.4.11 连续刺绣
连续刺绣时断线应不超过3次，刺绣花样应与输入花样一致。
4.4.12 缝料层潜移量
缝料层的潜移量在500 mm 长度内应不大于5 mm。
运转噪声应符合下列要求：
a) 最高转速时，运转应平滑，无异常杂声；
b) 噪声声压级：
1) 直形、曲形线缝空载运转时，噪声声压级(A 计权)应不大于75 dB;
2) 刺绣缝空载运转时，噪声声压级(A 计权)应不大于70 dB。
在最高转速时，运转应轻滑，无卡轧现象；
电器装置应安装牢固。机头电源线应具有耐油性，不应与运动部件接触。
电线长度规定为：从缝纫机上的插座至脚踏式控制器之间的电线长度应不短于1.2
m; 从插座至电
源线插头的电线长度应不短于1.9 m。
控制器应启闭灵活，接通电源后，控制器从初始状态到电动机转动，应有过渡性的空行程。调速时，
应能平滑地加速或减速。
绝缘电阻应大于2 MΩ。
耐电压性能应能经受1min 频率为50 Hz 或60 Hz
基本为正弦波的电压。基本绝缘1250 V, 加强
绝缘3750 V。 耐压试验时漏电流为5 mA。
电压变动特性：额定电压在±10%内变化时，应能正常运转。
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启动特性：额定电压在90%时，应能启动缝纫。
每台机头配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。
在光照度为6001x±2001x 光线下，检验距离为300 mm, 用目测判定。
按表1的规定，最高缝纫速度在普通缝纫和普通刺绣试验项目中，用非接触式测速仪测试。
5.2.2 最大线迹长度和最大线迹宽度
按表1规定的试验条件进行缝纫，在两层试料上作直形和曲形线缝各一行，用精度不低于0.02
mm
的游标卡尺在直形线缝上，取最短的10个连续线迹，求其算术平均值即为最大线迹长度；在曲形线缝
上，选取3个最小宽度线迹中的一个。
5.2.3 针板、推板开闭灵活，针板不低于机头工作面
目测辅以手感判定。
用手转动上轮，目测检查机针(Nm110)
在左、中、右基点运动时，是否碰擦针板容针孔的边缘。
放下压脚扳手，转动上轮使挑线杆位于最高点，按使用说明书要求穿绕针线，针线穿过挑线杆的穿
线孔后垂直悬下，线端挂结质量为50g
的砝码。提升压脚并锁住，在插线钉端拉动针线使砝码距离底
板平面约20 mm
时打结固定之，用剪刀剪断插线钉和机头上过线勾之间的线段，砝码应能自行落下。
在正常刺绣过程中停车5次，目测机针是否停在上针位；
以上针位为零度，在机壳靠上带轮处标记一条零针位位置线，对应在上带轮一侧粘贴一条经过角度
细分的标尺条，任意启动缝纫机后停车，目测停针位置线与标尺线的相对位置，计算角度误差，连续试验
5次，取5次的最大差值。
停车时，按动上、下停针位选择按钮，机针应能在上、下停针位间切换，目测判定。
剪断针线，目测检查是否能停止刺绣。
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在普通刺绣试验中，目测刺绣能以低速开始，若干针后提速到设定的刺绣速度。
5.2.10 绕线器性能
以最高缝纫速度试验，用精度不低于0.02 mm 的游标卡尺测量绕线直径。
5.2.11 调节机构
在"缝纫性能试验"项目中，按产品使用说明书规定的方法调节。
5.2.12 针迹间宽度最大时，左、右针迹对针基点对称度
按 QB1175—2004 中6.2.10规定的试验方法进行。
5.2.13 针基点的偏移量
按 QB1175—2004 中6.2.11规定的试验方法进行。
5.2.14 顺、倒向线迹长度相对误差
按 QB1175—2004 中6.2.12规定的试验方法进行。注意将线迹长度调至3 mm。
在刺绣过程中目测判定。
在计算机上分别设定垂直、水平镜像变换，刺绣后按原花样目测判定。
在计算机上分别按整体或沿X、Y
轴方向缩小、放大花样，刺绣后按原花样目测判定。
在计算机上分别设定旋转角度，并进行刺绣，用量角器测量花样的旋转角度。
在计算机上分别对花样进行复制、分割和删除等编辑，刺绣后目测判定。
在刺绣过程中，花样需要换色时，目测检查是否自动停车。
停车后通过按键使绣框在允许的移框范围内移动至任意位置，目测判定。
刺绣过程中任意停车，手动移框至任意位置后，进行框架退回试验，目测判定。
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刺绣中断时，逐下按动退针按钮，目测检查绣框是否根据原花样一针一针地退回。
5.3.10 复位功能
刺绣完成后，在计算机上设定按初始化，目测检查是否复位至初始状态。
5.3.11 暂停功能
在试验过程中按动暂停按键，目测判定。
试验前按照下列要求准备：
a)
试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙、摆梭或旋梭以及过线部分的污物，加润滑油后，以
最高缝速的80%运转5 min,再按4.4技术条件及表1规定的试验条件逐项试验；
b) 缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-1%;
c)
每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度并进行试缝，但在正式试验时则不允许再
调节。
表 1
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按表1规定，直形线缝和曲形线缝各缝纫500 mm, 目测判定。
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按表1规定，缝纫300 mm, 目测判定。
按表1规定，缝纫300 mm, 目测判定。
按 QB1175—2004 中6.3.4规定的试验方法进行。
按表2规定，缝纫50 mm, 目测判定。
按表1规定，任选3个花样，每个花样缝纫50 mm, 目测判定。
按表1规定，缝制3个长于10 mm 的钮孔，目测判定。
5.4.9 锁钮孔缝纫时，顺、倒向线迹长度相对误差
按 QB1175—2004 中6.3.8规定的试验方法进行。
5.4.10 普通刺绣
按表1规定，应在试料下加一层无纺布后开始刺绣，刺绣完一个有2000针以上、具有不同长度线
迹和颜色的花样，目测判定。
5.4.11 薄料刺绣
按表1规定，应在试料下加一层无纺布后开始刺绣，刺绣完一个有2000针以上、具有不同长度线
迹和颜色的花样，目测判定。
5.4.12 连续刺绣
按表1规定，应在试料下加一层无纺布后开始刺绣，刺绣完一个有10000针以上、具有不同长度线
迹的花样，目测判定。
5.4.13 缝料层潜移量
按 GB/T 4518—2013规定的方法进行。
运转噪声试验按下列方法：
a) 将线迹长度调至3.6 mm, 线迹宽度调至4 mm,
提升压脚并锁住，以最高转速空载运转，用耳
听法判定；
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b) 噪声声压级的测定：
1) 直形、曲形线缝时，将线迹长度调至3.6 mm、 线迹宽度调至4 mm,
转速按最高缝速的 90%空载运行；
2) 刺绣缝纫时，转速按最高刺绣速度的90%,在正常刺绣空载中测试；
3) 除满足上述二项试验要求外，其余按 QB/T1177—2007
的有关规定进行试验。
在普通缝纫项目中试验，目测判定，有无卡轧现象。
目测判定，电源线的耐油性可由供货商的质量保证书保证。
电源线的长度用2 m 的钢卷尺测量。
缝纫机在空载情况下，抬起压脚，绕线器脱开，线迹长度和宽度调至最大的状态下，操纵传感器，目
测判定。
按 GB 4706.1—2005 规定的试验方法进行试验。
按GB 4706.1—2005 规定的试验方法进行试验。
将额定电压在±10%范围内变化，按直形线缝普通缝纫条件(见表1)试缝300 mm。
将电源电压调到额定值的90%,按直形线缝普通缝纫条件(见表1)试缝300 mm。
按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。
出厂产品经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证方可出厂。
产品检验分出厂检验和型式检验。
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产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。
有下列情况之一，需对产品进行全面考核，应进行型式检验。
——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
正常生产三个月应周期性进行一次检验；
——产品长期停产后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
——上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
产品质量特性及检验分类见表2。
表 2
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表 2 (续)
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样本应从提交检查批中随机抽取。
正常检验一次抽样方案见表3,检验严格度的确定按 GB/T 2828.1—2012
中的第9章的规定执行。
表 3 出厂检验抽样方案
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根据样本检查的结果，若在样本中发现的A 类的不合格品数和
B、C类的不合格数，分别不大于对 应的接收数(Ac),
则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的 A 类的不合格品数和 B、C类的不合
格数有一类不小于对应的拒收数(Re), 则判该检查批是不可接收的。
不接收批的处置按GB/T 2828.1—2012 中7.2的规定执行。
样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本
周期的制造技术水平。
型式检验的一次抽样方案见表4。
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表 4 型式试验抽样方案
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根据样本检查的结果，若在样本中发现的 A 类的不合格品数和
B、C类的不合格数，分别不大于对 应的合格判定数(Ac),
则判定该批型式检验为合格。若在样本中发现的 A 类的不合格品数和 B、C类
的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数(Re),
则判定该批型式检验为不合格。
型式试验后的处置，按GB/T 2829—2002 中5.12的规定执行。
机头上应有下列标志：
a) 产品型号；
b) 商标；
c) 制造商名称；
d) 制造日期或编号。
按GB/T 191—2008 的规定，应有下列储运标志：
a) 怕雨；
b) 向上；
c) 小心轻放；
d) 堆码层数极限。
产品或者其包装上应注明采用的产品标准号。
GB/T 30408—2013
产品使用说明书应符合GB/T 9969—2008 的规定。
按 BB/T 0036—2006 的规定。
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